提高高溫油泵壽命的方法及日常維護
　　因高溫油泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,齒輪油泵，以防升溫后配管位移。聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。(2)應(yīng)注意保持增壓泵入口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
　　一、 提高高溫油泵運行壽命的措施
　　高溫油泵的解體與清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣,渣油泵，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機放流。要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。每一次產(chǎn)量提高時，要將當時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理
　　二、高溫油泵日常維護運行管理
　　1、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。
　　2、高溫油泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
　　3、高溫油泵起動時注意事項，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
　　4、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。入口為負壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。
　　5、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。
　　6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。